Productie van zelfinstellende kogellagers

Zelfuitlijnend kogellager is een veelgebruikt type lager, geschikt voor hoge snelheden en gelegenheden onder zware belasting. Het kenmerk is dat het zijn positioneringsvermogen zelfs onder doorbuigingsbelastingen kan behouden, vandaar dat het ook wel een "zelfuitlijnend middenlager" wordt genoemd.
Zelfrichtende kogellagers zijn meestal samengesteld uit binnenringen, buitenringen, bollen, kooien en andere onderdelen. Onder hen is de bol een belangrijk onderdeel dat roteert tussen de binnenste en buitenste ringen, wat relatieve beweging tussen de binnenste en buitenste ringen kan veroorzaken. Daarom zijn de kwaliteit en prestaties van zelfinstellende kogellagers voornamelijk afhankelijk van factoren zoals de kwaliteit, vorm en oppervlaktekwaliteit van de kogel.
Zelfrichtende kogellagers stellen extreem hoge eisen aan de vorm, oppervlaktekwaliteit en materiaal van de kogel. De kogel heeft een bepaalde hardheid en sterkte nodig om het draagvermogen en de levensduur van het lager te waarborgen. Tegelijkertijd zijn de vereisten voor oppervlakteruwheid en rondheid van de bal ook hoog om ervoor te zorgen dat de binnen- en buitendiameters van het lager op elkaar aansluiten, wrijving en slijtage verminderen en snelheid en prestaties verbeteren.
Het zelfuitlijnende kogellager vereist ook een uniforme dikte van de binnen- en buitenringen en weerstand tegen de noodzakelijke oppervlakte-afschrikbehandeling. Dit kan het draagvermogen en de levensduur verbeteren, vervorming en schade aan het lager verminderen. Bovendien moeten het materiaal en de structuur van de kooi ook uitgebreid worden overwogen, rekening houdend met de gebruiksomstandigheden van het lager, de werksnelheid, het draagvermogen, enz. Om de stijfheid, sterkte en slijtvastheid te waarborgen.
Er zijn ook bepaalde vereisten voor de maatspecificaties, installatiemethode en gebruiksomgeving van zelfinstellende kogellagers. Over het algemeen moet de juiste selectie en het juiste gebruik gebaseerd zijn op de daadwerkelijke toepassingsbehoeften. Bij gebruik onder water of in speciale omgevingen zoals hoge temperaturen en vochtigheid, is het bijvoorbeeld noodzakelijk om lagermaterialen te kiezen die bestand zijn tegen corrosie of roest; Bij gebruik in mechanische apparatuur met hoge snelheid en hoge precisie, is het noodzakelijk om uiterst nauwkeurige lagerproducten, enz. Te kiezen.
Daarnaast zijn regelmatige reiniging, smering en onderhoud van lagers ook vereist. Reiniging kan onzuiverheden en vuil in lagers verwijderen, waardoor wrijving en slijtage worden verminderd; Smering kan de wrijvingscoëfficiënt en slijtage van lagers verminderen, waardoor hun goede prestaties en levensduur behouden blijven; Onderhoud kan lagerschade en defecten onmiddellijk opsporen, waardoor machine-uitval en persoonlijk letsel als gevolg van lagerdefecten worden voorkomen.
Kortom, zelfinstellende kogellagers zijn een van de onmisbare sleutelcomponenten in mechanische apparatuur, waarbij hun kwaliteit en prestaties aan hoge normen moeten voldoen om te voldoen aan de eisen van mechanische apparatuur en de normale werking en veiligheid ervan te waarborgen.

Zelfinstellende kogellagers zijn lagers die bestand zijn tegen radiale, axiale en rollende vermoeiingsbelastingen. Het bestaat uit componenten zoals de buitenring, binnenring, bal en kooi. In het productieproces zijn meerdere stappen nodig, zoals verwerking van grondstoffen, draaibankverwerking, warmtebehandeling, slijpverwerking en assemblageverwerking om hoogwaardige zelfinstellende kogellagers te produceren.
1. Grondstofverwerking
De verwerking van grondstoffen is de eerste stap in de productie van zelfinstellende kogellagers. De belangrijkste processtroom omvat het smelten en gieten van staal, smeden en walsen. Onder hen is smelten een belangrijke schakel in de staalproductie, en de kwaliteit en het proces ervan hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de daaropvolgende verwerkingslinks. Daarom is het noodzakelijk om de oventemperatuur, het ovennummer en de parameters van het staalproductieproces tijdens het smeltproces strikt te controleren.
2. Draaibank verwerking
Nadat de grondstofverwerking is voltooid, is het noodzakelijk om draaibankbewerking uit te voeren om componenten zoals de buitenring, binnenring en bal fijn te verwerken. Draaibankverwerking omvat voornamelijk processen zoals draaien, slijpen en boren. Tijdens het bewerkingsproces is het noodzakelijk om de parameters van het bewerkingsproces, zoals de snelheid, voedingssnelheid en bewerkingsdiepte van de draaibank, strikt te controleren om de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te waarborgen.
3. Warmtebehandeling
Warmtebehandeling is een zeer belangrijke stap in het productieproces van zelfinstellende kogellagers. Bij warmtebehandeling worden de microstructuur en mechanische eigenschappen van materialen veranderd door parameters zoals temperatuur, tijd en koelsnelheid te regelen. De warmtebehandeling van zelfuitlijnende kogellagers omvat voornamelijk afschrik-, ontlaat- en normalisatieprocessen. Tijdens het warmtebehandelingsproces is het noodzakelijk om de warmtebehandelingsparameters strikt te controleren om de kwaliteit en prestaties van het product te waarborgen.
4. Slijpverwerking
Slijpen is de meest kritische bewerkingsstap bij de productie van zelfinstellende kogellagers, die rechtstreeks van invloed is op de nauwkeurigheid en levensduur van het product. Het slijpen omvat voornamelijk het slijpen van buitenringen, binnenringen en kogels, evenals het boren en plaatsen van kooien. Bij het slijpen zijn geavanceerde slijpapparatuur en verwerkingstechnieken zoals precisieslijpmachines en ultrasoon slijpen vereist om een ​​hogere nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te bereiken.
5. Montage en verwerking
De laatste stap in de productie van zelfinstellende kogellagers is assemblage en verwerking. Tijdens het assemblageproces is het noodzakelijk om de onderdelen van de buitenste ring, de binnenring, de kogel en de kooi correct te monteren, terwijl een geschikte hoeveelheid smeermiddel wordt geïnjecteerd. Tijdens de assemblage zijn geavanceerde assemblageprocessen en apparatuur vereist om de nauwkeurigheid en stabiliteit van het product te waarborgen.
Over het algemeen vereist de productie van zelfinstellende kogellagers strikte controle over de verwerkingstechnologie en kwaliteit van elke schakel om de betrouwbaarheid en stabiliteit van het product te waarborgen. Tegelijkertijd zijn geavanceerde verwerkingsapparatuur en -technologieën zoals CNC-draaibanken, slijpmachines en ultrasone reinigingsmachines nodig om de productie-efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen.